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我国煤炭一体化主要装备已进入世界先进行列

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我国煤炭一体化主要装备已进入世界先进行列
      最近,中安联合煤化工有限公司的一封感谢信对大连橡塑机械有限公司(以下简称大连橡塑有限公司)的员工给予了极大的鼓励。在中安联合煤有限公司验收现场,大连橡塑公司研制的350000吨/年聚乙烯挤出机造粒机运行顺利,专家高度评价该装置布局合理,外观质量和试运行良好,自动化控制系统较完善,各项技术性能完全满足生产要求,部分性能设计达到国际先进水平。可有效替代同类进口产品。
      据了解,煤化工项目在能源的可持续发展起着重要的作用,这是近几十年来中国能源发展的重点项目。它将从煤炭和石油减少污染,减少依赖对世界继续发挥积极的作用发挥。因此,煤化工行业正面临着新的挑战和机遇。虽然中国的煤化工项目的发展起步较早,但发展速度缓慢,主要是由于该项目的主要技术装备仅限于技术垄断和技术封锁的几个国家。目前,除了大连橡胶公司,世界上仅有三家公司在日本和德国会产生这样的重大技术装备。 10年来,大连橡塑公司以振兴民族工业为己任,勇敢地石化行业大型挤压造粒机的急需的旗帜下,生产了近20台(套)多标准挤压造粒机,年产量7万吨35万吨,打破了国外垄断技术,价格,交货日期,许多地区等中国的煤化工项目建设作出了积极的贡献。
      中安联合煤化工有限公司是中石化与皖北煤电集团有限公司共同组建的大型综合性煤化工公司,中安煤一体化项目是中石化煤化工企业的标志性项目之一。对优化调整中国石化产业结构,实现世界煤炭清洁高效利用,具有重要意义和突出贡献。
      中联重工股份有限公司作为煤炭化工一体化项目的主要技术设备,与大连橡塑公司签订协议,为大连橡塑公司开发350000吨/年聚乙烯挤出造粒装置。大连橡胶塑料研发团队作为国内年产量最大的350000吨聚乙烯挤出机和目前国内最大的聚乙烯挤出造粒机,通过大量的调研、模拟试验、工艺试验、验证和论证,以及通过图纸设计、生产、加工、制造等,有效地克服了机械、电气、仪器开发中的主要困难。出厂前对冷热状态的验证,使机组成为一套自动化、可视化、智能化等高技术含量的成套工艺设备。
      双支承装置是与熔体齿轮泵的反向结构,设置90度。主单元电机功率12000千瓦,420×315转/分钟的旋转速度,以确保56.9吨/小时的最大生产,熔体齿轮泵双驱动混合压力能满足生产能力的材料,使用的不同的要求机电一体化,智能化,一键式启动,远程在线监测的最新技术,飞行器设计,性能达到国际先进水平。
      大连橡塑有限公司通过煤化工厂的全过程,进一步巩固了在国内主要石化技术和设备研发方面的领先地位。
 

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